24-D10, Ndertim 3, Ndertim Aosheng, Rruga Shunhua, Jinan, Shandong, Kinë +86 13969167638 [email protected]
Njohja e këndeve të spirales ka rëndësi të madhe kur flitet për lëvizjen e materialeve brenda tamborëve të përzierjes. Kur inxhinierët i vendosin këto kënde saktë, ata ndihmojnë për të përhapur gjithçka njëformësisht, ndërkohë që zvogëlojnë ato pika të pazakonta ku asgjë nuk përziehet mirë. Shumica e njerëzve në industrinë e përzierjes synojnë kënde midis 25 dhe 45 gradë, sepse eksperienca tregon se këto intervale japin rezultate më të mira për ruajtjen e përzierjes së njëtrajtshme gjatë të gjithë partisë. Disa teste të kryera në fushë tregojnë qartë se ndryshimi i këtyre këndeve bën një ndryshim të dukshëm në cilësinë e përzierjes, kështu që zgjedhja e këndit të duhur nuk është vetëm teori, por diçka që ndikon në rezultatet reale të prodhimit. Duke iu përqendruar edhe në rrjedhën e materialeve nëpër sistem edhe në gjetjen e këndeve optimale, në fund të fundit arrihet te performancë më e mirë e tamborëve të përzierjes në aplikime të ndryshme industriale.
Shpejtësia me të cilën gjërat rrotullohen është shumë e rëndësishme kur përpiqesh të mbash përbërjet e njejta nëpër të gjitha llojet e materialeve. Materiale e kanë një ndryshueshmëri të madhe - mendoni për agregate apo për shtesat e veçanta që ndonjëherë hedhim brenda. Secila kërkon një zonë të ëmbël të saj në kuptimin e RPM-ve (rrotullime në minutë) për të bërë që të gjitha të përzihen si duhet. Materialet më të lehta përgjithësisht funksionojnë më mirë me shpejtësi më të ulëta, ndërsa përbërjet më të rënda dhe të dendura në fakt kërkojnë një rrotullim të fortë për të bashkuar mirë. Njerëzit e industrisë kanë vërejtur këtë model me kalimin e kohës, duke zbuluar në përgjithësi se shumica e përbërjeve betoni funksionojnë mirë midis 15 dhe 20 RPM, në varësi të saktësisht atyre që po futet brenda. Vendosja e këtyre shpejtësive saktë bën të ndryshojë krejtësisht gjithçka për krijimin e atij përzierjeje të lehtë dhe të barabartë që të gjithë e duan në punën e betonit të cilësisë.
Mekanizmat e avancuara të shkarkimit kanë rëndësi sepse ulin kohën e humbur kur lënda duhet të shkarkohet nga pajisjet. Në vendin e punës, punëtorët zakonisht zgjedhin midis sistemeve me gravitet për ngarkesat e zakonshme dhe atyre hidraulike për punë më të mëdha ose rrethana të veçanta. Për shembull, shumica e kamionëve të gurëve të thyer mbështeten në thjeshtësinë e gravitetit, ndërsa përzierësit e betonit kërkojnë zakonisht sisteme hidraulike për të mundur manipulimin e tambakëve të rënda. Në bazë të raporteve nga fusha, këto sisteme të përmirësuara kursen rreth 30% të kohës së shkarkimit dhe ulin shpëtimin e lëndës pothuaj gjysmë në krahasim me metodat më të vjetra. Menaxherët e ndërtimit që përditësojnë teknologjinë e shkarkimit të pajisjeve të tyre zakonisht vërejnë kthime më të shpejta në projektet e shumta, gjë që bën një ndryshim të madh në arritjen e afateve pa komprometuar standartet e sigurisë.
Çeliku me forcë të lartë është kritik për ndërtimin e ramave të robusta të kamionëve përzierës që mund të përballojnë konsumimin e përditshëm. Materiali ofronë rezistencë të madhe ndaj lodhjes metalike dhe zgjat më gjatë se çeliku i zakonshëm, duke e bërë atë të përshtatshëm për kushtet e rënda me të cilat përballem kamionët përzierës në vendet e punës. Kur këto kamiona ngarkohen me qelik të lagur dhe drejtohen nëpër terren të papërshtatshëm gjatë gjithë ditës, rama duhet të qëndrojë nën shtypjen e vazhdueshme pa dështuar. Hulumtimet tregojnë se kamionët përzierës të ndërtuar me çelik me forcë të lartë zgjatë në mesatare 20 për qind më gjatë se modele që janë bërë nga materiale konvencionale. Për operatorët e flotës që duan të maksimizojnë jetën e pajisjeve midis zëvendësimeve, kjo ndryshim në jetëgjatësi bën një ndikim të konsiderueshëm në buxhetet e mirëmbajtjes dhe në efikasitetin operativ të përgjithshëm.
Sistemet e amortizimit të vibracioneve kanë rëndësi të madhe kur bëhet fjalë për uljen e konsumimit të betonierave dhe për të bërë më të këndshme kushtet për operatorët. Shumica e konfigurimeve moderne përfshijnë gjëra si amortizorë hidraulikë dhe mekanizmat e mëdhenj të sustave që kemi parë së fundi. Ata funksionojnë mjaft mirë në uljen e vibracioneve të këqija që janë të zakonshme gjatë operacioneve të përzierjes. Ndryshimi është i dukshëm edhe për operatorët. Me pak lëkundje, ata mund të qëndrojnë gjatë shifteve të tyre pa u lodhur shumë nga puna intensive në fund të ditës. Dhe, në mënyrë të drejtë, kompanitë kursen para në riparime sepse këto sisteme zvogëlojnë shtypjen mbi pjesët kritike të kamionit. Përbërësit zgjasin më gjatë kur nuk janë në përbatalje të vazhdueshme me të gjithë atë lëvizjen.
Kur punojnë në mjedise të ashpra ku lagështia dhe kimikatet janë të pranishme kudo, kamionët përzierës ballafaqohen me probleme serioze korrozioni. Industria ka nxjerrë mënyra të ndryshme për të luftuar këtë problem dhe për të mbajtur pjesët metalike të mosrënduar dhe për të siguruar që këto mjete të qëndrojnë më gjatë në rrugë. Përshkruarjet epokside, galvanizimet me zink, si dhe sigiluesit e veçantë funksionojnë mjaft mirë në ndalimin e fillimit të korrozionit. Sipas disa raportimeve industriale, një mbrojtje e mirë ndaj korrozionit në fakt ul shpenzimet e mirëmbajtjes rreth 30 për qind dhe e mban kamionët në lëvizje, e jo të ndalur në tregtinë e riparimeve. Kjo do të thotë se kompanitë e ndërtimit nuk humbasin para duke pritur për riparime, gjë që është shumë e rëndësishme kur afatet janë të ngushta dhe kushtet atmosferike e vështirësojnë edhe më shumë gjendjen e pajisjeve.
Ekipet e ndërtimit në të gjithë vendin betohen me HOWO A7 6x4 10m3 Kamionin Përzierës Cimento kur kanë nevojë për diçka që thjesht nuk do të ndalojë. Çfarë e bën këtë makineri të dallohet? Le të fillojmë me ato 340 kuaj fuqi nën kapakun e motorit dhe kuadri prej eliku të forëzuar që në të vërtetë ndihet i fortë kur është i ngarkuar me tonë të cimentit të lagur. Tamburi i përzierjes rrotullohet vazhdimisht gjatë transportit, kështu që përbërja mbetet e njëtrajtshme edhe pas orësh në rrugë. Shumë kontraktorë gjejnë se blerja e versioneve të përdorura funksionon mrekullisht për vijën e tyre të fundit financiare pa bërë kompromis në kënd të performancës. Ne kemi dëgjuar nga operatorë të ndryshëm të cilët kanë pasur këto kamione që janë funksionuar fuqishëm për vite të tëra pavarësisht nga përdorimi i përditshëm në vendet e punës. Nuk është marrëzë që ky model vazhdon të shfaqet në listat e pajisjeve të rekomanduara për operacione të rënda ndërtimi.
Ajo që vë në dukje HOWO TX 12 Kubik Metër Përzierës të Rëndë janë sistemet e përmirësuara hidraulike që e bëjnë procesin e përzierjes të lëvizë mjaft të lehtë. Nën kapaku të motorit gjendet një motor i fuqishëm prej 340HP që është i aftë të transportojë rreth 14,15 tonë materiale, gjë që do të thotë se edhe punët më të vështira të ndërtimit mund të kryhen pa u lodhur fare. Konfigurimi i përmirësuar hidraulik lejon kohë më të shpejta ngarkimi dhe shkarkimi në vendet e punës, diçka që punëtorët e vlerësojnë kur punojnë në kushte të kufizuara kohore. Kontraktorët nga të gjithë Amerika e Veriut vazhdojnë të flasin me lavdi për durabilitetin e këtij makineri pas shumë vitesh përdorimi të përditshëm në kushte të ashpra. Për kompanitë që kanë nevojë për pajisje të besueshme që nuk do t'i lënë të ankuara gjatë projekteve kritike, HOWO TX mbetet zgjedhja e parë midis transportuesve profesional të betonit që vlerësojnë të dyja performancën dhe vlerën e gjatë afatshme.
Makinës SHACMAN M3000s Mining Grade Mixer është ndërtuar për t'u përbalë me çdo terren të papërshtatshëm që i vjen në rrugën e saj gjatë veprimtarive minerare. Me një cilësi të fortë të ndërtimit dhe një motor të fuqishëm 350HP të shoqëruar me një sistem lëvizës 8X4, kjo makinë ofron fuqi të vërtetë kur ajo është më e nevojshme. Shoferët e vlerësojnë se sa mirë mund të lëvizë nëpër shtigje me gurë dhe të bartë ngarkesa të rënda pa u varur fare. Ajo që e dallon M3000s-në nuk është vetëm fuqia, por edhe zgjedhjet e mençura në projektimin e saj që kursen para në pompë dhe mbajnë operatoret të këndshëm gjatë turneve të gjata. Shumë minatorë që kanë punuar me këto kamiona raportojnë se ato rrallë shkatërrohen, edhe pas viteve të përdorimit të rëndë. Për bizneset që funksionojnë ditën e natën në ambiente të ashpra, të siguruar transport të besueshëm do të thotë gjithçka për fitimin e tyre të përgjithshëm.
Zbatimi i rutinave të pastrimit të përditshme ka një ndikim të madh në gjatësinë e jetës së përdorimit të kamionëve përzierës të betonit. Kur ekuipazhet nuk pastronin sasinë e mbetur të betonit dhe të murisë, kjo e dëmton pjesët metalike dhe shkakton probleme mekanike në të ardhmen. Mos harroni të kontrolloni edhe ato zona kritike çdo ditë - inspektoni hidraulikën, brendinë e tamborit përzierës dhe veçanërisht frenat. Një kontroll i shpejtë i zbulon probleme të vogla para se të kthehen në fatura të mëdha riparimesh. Shumica e udhëzimeve për mirëmbajtje në fakt sugjerojnë të bëhet një inspeksion vizual i plotë çdo mëngjes. Kontraktorët që i stickin kësaj procedurë raportojnë më pak dëmtime dhe prodhueshmëri më të lartë në përgjithësi, gjë që do të thotë më pak kohë të humbur duke pritur riparime kur punët janë tashmë me vonë.
Zëvendësimi i pjesëve të konsumuara sipas planit ndihmon në parandalimin e problemave më të mëdha në të ardhmen dhe e bën më të qëndrueshme funksionimin e kamionëve përzierës të betonit. Kur planifikoni zëvendësimet, vini re sa shumë përdoret kamioni çdo ditë dhe llojin e përzierjeve me të cilat ka të bëjë rregullisht. Pjesët që kanë kontakt me materiale të ashpra apo të rëra shkatërrohen më shpejt se të tjerat. Kontraktorët që respektojnë rregullisht planet e mirëmbajtjes raportojnë se harxhojnë shumë më pak para për riparime të papritura. Shumë menaxherë të flotës kanë zbuluar se përfshirja e zëvendësimeve të planifikuara të pjesëve në rutinën e mirëmbajtjes së tyre në fakt ul kostot e riparimeve në kohë, në vend se të mbyllin vetëm probleme të vogla gjatë procesit.
Zgjedhja e saktë e lubrifikantit bën ndryshimin kur bëhet fjalë për të zvogëluar fërkimin dhe veshjen në ato pjesë që lëvizin vazhdimisht brenda makinerisë, gjë që natyrshëm e zgjat kohën e përdorimit të pajisjeve para se të duhet të zëvendësohen. Kur punëtorët i ndjekin udhëzimet për lubrifikim në mënyrë të duhur, gjithçka funksionon më lehtë dhe defektet bëhen shumë më të rralla. Shumica e udhëzimeve për mirëmbajtje theksojnë nevojën për lubrifikante të cilësisë së lartë dhe për të qëndruar të afërt me atë që prodhuesit rekomandojnë në lidhje me frekuencën e aplikimit të tyre. Sipas studimeve të fushës nga disa mjedise industriale, zbatimi i saktë i lubrifikimit mund të ulë defektet mekanike për rreth gjysmë, duke e bërë atë një nga veprimet më të rëndësishme që operatorët mund të bëjnë për të mbajtur mirë funksionimin e makinave të tyre. Për operatorët e veçantë të kamionëve përzierës të betonit, ndjekja e praktikave të mira të lubrifikimit do të thotë performancë më të mirë në kohë dhe jetë shërbimi dukshëm më të gjatë nga mjetet e tyre, gjë që përkthehet në kursime reale të kostove për menaxherët e flotës.