Транспортердик тирилердин узактыгын узартуу үчүн техникалык күтүмдүн эң жакшы тәжрибеси

Камаздардын узак мерзимдүүлүгүн камсыздоо боюнча негизги стратегиялар

Күн сайын иштетүү үчүн кеңири пайдаланылат, демек, иштөө эффективдүүлүгү менен чыгымдарды басуу үчүн техникалык күтүм жана каржы тийиштүү болуп саналат. Тууралуу чечимдерди билип, камаздарды техникалык күтүү боюнча эффективдүү практикаларды ишке ашыруу аркылуу транспорттон узак убакыт пайдаланууга болот жана кымбат түрдөгү оңдоо иштери менен иштебей калуу убактысын азайтууга болот. Бул толук колдонмо көргөзмө камаздарды күтүү жана алдын алуучу техникалык күтүмдүн маанилүү жагын карастырат. дампа камаз курал-жабдык жана казуу өнөр жайында камаздар

Негизги техникалык күтүм бөлүктөрү

Мотордун күтүмү жана мониторинг

Камаздын двигательди тутуу менен күтүмдү кармоонун негизи болуп саналат. Двигательдин тозууну алдын алуу жана эң жакшы өнүмдүүлүктү сактоо үчүн, даярдоочунун кепилдик берген интервалы боюнча машиналык май айландыруу зарыл. Профессионал операторлор күнүнө май деңгээлин байкап, ичинде кандайдыр проблемаларды көрсөткөн лездер үчүн май түсүнүн өзгөрүшүнө же булгануусуна көңүл бөлүшү керек.

Двигательдин аба фильтрлери көп учурда текшерилиши жана алмаштырылышы керек, айрыкча чачындуу иштөө шарттарында. Таза фильтрлөр абанын туура агымын камсыз кылат, отундун үнөмдүү аракетин сактайт жана двигательге зыян келтирген бөлүкчөлөргө жол бербейт. Ошондой эле, күтүмсүз иштөө учурунда кызуу болуудан сактоо жана температураны туура түрдө түзөтүү үчүн тоскултук агенттин деңгээли менен сапатын текшерүү зарыл.

Гидравликалык система менен күтүмдү кармоо

Гидравликалык система дамптер агрегатынын иштешинде маанилүү рол ойнойт, платформаны көтөрүү жана түшүрүүнү башкарат. Гидравликалык машина машина жанарынын деңгээлин, шлангдердин жана цилиндрлердин техникалык абалын регулярдуу текшерүү системанын иштен чыгышын алдын алып, жүрүштүн саламаттуулугун камсыз кылат. Операторлор иштөө жолунда сүзгүчтөн чыккан, тайгак шлангден же атайын ырдалардан белги алууга тийиш.

Киргизилбеген гидравликалык машина жанарынын тазалыгын сактоо зарыл, анткени кирли машина насостордо жана клапандарда чоң зыян келтирип, бузулуштарга алып келет. Белгиленген машина анализи эрте башталган тозуу жана кирүү белгилерин аныктай алат, убактылуу аракеттерди көрсөтүү үчүн, көйгөйлөр чоңойгондон мурун.

Превентивдик техникалык колдонмо распорядку

Күндөйдүү текшерүү протоколдору

Ар бир иш күнүн текшерүүнүн толук процеси менен баштоо дамптер агрегатынын иштешине надеждүү негиз түзөт. Операторлор доңдуктардын басымын жана абалын, токтоп калуу функциясын, машина деңгээлин жана жарык системасын текшериши керек. Атайын ырдалар, тербелүүлөр же иштөөдөгү өзгөрүүлөр бар болсо, аларды дере жазып, убактылуу чечим көрсөтүү зарыл.

Кыймылын көтөрүүчү түбүнүн, шарнирлердин жана коопсуздук механизмдеринин визуалдык текшерилиши окуялардын алдын алуу менен жүктү түшүрүүнү камсыз кылуу үчүн маанилүү. Операторлор иш башталгандан мурун арткы сигнал чыгаргычтардын жана башка коопсуздук каражаттарынын иштешин текшериши керек.

Белгиленген техникалык кызмат көрсөтүү интервалдары

Кыймылын көтөрүүчү машинаны колдоо боюнча өндүрүүчүнүн портфелдеги убакыт аралыктарын аткаруу маанилүү. Бул регулярдык май алмаштырууларды, фильтрлерди алмаштырууну жана жалпы системалык текшерүүлөрдү камтыйт. Кызмат көрсөтүү тарыхын бекем түрдө кармоого жардам берген кызмат көрсөтүү жазууларын түзүү жана кармоо келечектеги көйгөйлөрдүн алдын алууге мүмкүнчүлүк берет.

Профессионалдык автопарк менеджерлери иштөө шарттарын, жүк түрлөрүн жана колдонуу моделдерин эсепке алуучу убакыт тизмесин иштеп чыгышы керек. Бул ишкер тактикалык мамиле убакыттын оптималдуу болушун жана күтүүсүз кыймылсыздыктын алдын алат.

Түйүндү таштандык нүктөлөрү менен компоненттер

Топончолорду башкаруу

Тууралуу шина күтөө дампфургондун иштөө мүмкүнчүлүгүн жана аракет себебин чоң таасир этет. Айлантуу, түзүүнү текшерүү жана басымды көзөмөлдөө шина узартууга жана отун эффективдүүлүгүн арттырууга жардам берет. Операторлор шиналардын тайгакталуу үлгүлөрүн текшериши керек, алардын түзүү же тогузак системасындагы көйгөйлөрдү көрсөтүшү мүмкүн.

Шина башкаруу программасын ишке ашыруу регулярдык текшерүү, айлантуу графиктери жана алмаштыруу критерийлери менен шиналардын узак иштөө мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат жана коопсуздукту камтыйт. Ар кандай иштөө шарттары оптималдуу иштөө үчүн белгилүү шина түрлөрүн же оюн үлгүлөрүн талап кылышы мүмкүн.

Токтотуу системасын күтүү

Дампфургондун иштөө процессинде кездешкен орточо жүк жана көп токтоолор салттуу токтотуу системасына көбүрөөк көңүл бурууну талап кылат. Токтотуу бөлүктөрүнүн (колодкалар, роторлор, гидравликалык систем) регулярдык текшерүү коопсуздук жана талаптарга ылайык болушун камсыз кылат. Операторлор токтотуунун сезгичтиги же иштөөдөгү өзгөрүштөрдү дароо кабарлашы керек.

Түз башкаруу тежөөчү түзүлүшүн жана эскинген бөлүктөрдү убактылы алмаштыруу кеңири зыян келтирүүнү жана тежөөчү күчтү сенсиздик менен камсыз кылат. Мамлекеттик кызматкерлер тежөөчү системаны текшерүүнү белгиленген интервал менен жүргүзүшү керек.

Табигый орто чөйлөнүү жана коргоо

Зыян келтирии өнүгүүнө каршы

Кыйын шарттарда иштетүү ташыгыч машиналарды түрдүү коррозияга каршы элементтерге кабыл алат. Регулярдуу жуу жана түбүнүн каптоо коррозиядан коргойт. Материалдын топтолушу нымду кармоого жана коррозияны тездетүүгө алып келген жерлерге өзгөчө көңүл буруу керек.

Толук жууу графикти ишке ашыруу жана коркем покрытие жумшалган жерлерге коргоо кабыл алуу корпус бөлүктөрүнүн жана конструкциялык элементтердин узактыгын кеңейтет. Бул жол тузу менен же коррозиялык материалдар менен иштеген аймактарда иштеген ташыгычтар үчүн айрымдык менен маанилүү.

Сактоо жана коргоо

Долбоордон куралдарды колдонбогондо экологиялык зыяндан сактоо учун туура сактоо практикасы. Ички жайда сактоо идеалдуу, бирок мүмкүн болбосо, коргоо жабуулары менен туура тургак жерлер агрессивдүү шарттарга каршы экспозицияны азайтат. Сактоодон мурун регулярдык тазалоо материалдардын калып кетишин жана коррозия куркүнүн азайтат.

Жылдын ар кандай мезгилдерине арналган конкреттүү сактоо протоколдорун иштеп чыгуу жыл бою айлана-чөйлөнүн өзгөрүүчү кыйынчылыктарына каршы туура коргонууну камсыз кылат.

Жи frequently берилген суроолор

Долбоордон куралдын машиналык майын канча убакыт аралыгында алмаштырыш керек?

Май алмаштыруу аралыктары кагылыш шарттарына жана производительдин сунуштарына жараша 250ден 500 саатка чейин болот. Бирок, агрессивдүү иштетүү шарттарында алмаштыруу жышыраак болушу мүмкүн. Регулярдуу май анализи операциялардын атайын өзгөртүү интервалдарын аныктоого жардам берет.

Гидравликалык системанын көйгөйлөрүнүн белгилери кандай?

Жалпы көрсөткүчтөрүнө жатат: уюктун жабылып же түшүп кетиши, иштөөдөгү жөнгө чыккан үн, көрүнүп турган суюктуктун сүзүлүшү же гидравликалык бөлүктөрдүн күтүүсүз кыймылы. Бул маселелердин пайда болушун алдын алуу үчүн регулярдуу текшерүү жана техникалык күтөш көмөктөшөт.

Шиналарды алмаштыруу керек болгон убакыт канча?

Шиналардын табанынын тереңдиги жалпы коопсуздук талаптарына жеткенде, ал эми баш борту үчүн 4/32 дюйм, башкалары үчүн 2/32 дюйм болот. Тегиз эмес тозуу, зыян көрүү же жашына байланыштуу бузулуштар да алмаштырууну көздөгөн белгилер болуп саналат.