Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Novinky

Domovská stránka /  Aktuality

Materiály pro nádrž dump trucku: Volba mezi ocelí a kompozitem pro odolnost

Jun.13.2025

Ocel vs. Kompozit: Klíčové materiálové vlastnosti

Rozdíly ve síle a nosné schopnosti

Při porovnávání oceli a kompozitních materiálů pro výrobu samosběrných nákladních automobilů je na prvním místě důležité posuzovat pevnost v tahu, protože tato vlastnost udává, jak dobře materiál odolává natahování. Ocel zůstává oblíbeným materiálem díky své odolnosti, zejména pokud jde o vysoce pevné odrůdy, jako je ocel A36 nebo A572. Tyto oceli obvykle odolávají silám v rozmezí 400 až 550 MPa. Kompozitní materiály však vyprávějí jiný příběh. Uhlíková vlákna vyztužená pryskyřice (CFRP) vynikají pevností v tahu, která může dosahovat až 800 MPa, avšak tyto hodnoty silně závisí na konkrétním typu kompozitu a způsobu jeho výroby. Přes tuto zdánlivou převahu však ocel ve většině reálných provozních podmínek převládá. Vezměme například samosběrné nákladní automobily se stříbřitými karosériemi od společnosti J&J pro jejich řadu SE. Tyto nákladní automobily vykazují v praxi lepší výkon při manipulaci s těžkými náklady a objemy, které jsou důležité v každodenním provozu. Průmysl má také normy pro testování materiálů, například ASTM A370, které pomáhají zajistit kvalitu v celém odvětví.

Vliv hmotnosti na spotřebu paliva

Hmotnost korby nakládacího kamionu má významný dopad na množství spotřebovaného paliva. Ocelové korby jsou velmi odolné, ale zároveň těžké, což vede ke zhoršené palivové účinnosti těchto velkých strojů. Některé studie ukazují, že pokud kamion zvýší svou hmotnost o 10 %, jeho palivová účinnost klesne mezi 5 až 7 procent. Na druhou stranu výrobci začali experimentovat s kompozitními materiály, které jsou výrazně lehčí než tradiční ocel. Tyto lehčí alternativy umožňují kamionům přepravovat větší náklad, aniž by se zvyšovala celková hmotnost vozidla. Rozdíl je patrný i v běžném provozu. U kamionů s hliníkovou korbou například dochází k nižší spotřebě paliva a zároveň je možné přepravit najednou větší množství nákladu. Pro firmy provozující vozová parky se toto projeví skutečnou úsporou nákladů na palivo a zároveň sníženým dopadem na životní prostředí v průběhu času.

Odolnost proti korozi a potřeba údržby

Při rozhodování mezi ocelovými a kompozitními karoseriemi nákladních automobilů hraje velkou roli, jak dobře materiál odolává korozi. Ocelové nákladní automobily jsou sice odolné, ale vyžadují ochranu před vlhkostí, silniční solí a agresivními chemikáliemi z průmyslových objektů. Bez vhodného povlaku nebo pozinkování se v průběhu času může objevit rez. Většina majitelů musí proto vynakládat dodatečné náklady na pravidelné opravy, aby udrželi vozidla v provozuschopném stavu. Kompozitní alternativy nepotřebují všechna tato speciální ošetření, protože přirozeně lépe odolávají korozi. Náklady na údržbu se u kompozitů výrazně snižují, i když i zde je třeba mít na paměti určitá rizika. Dlouhodobé působení slunečního světla může časem degradovat některé kompozitní materiály, ale i v těchto případech bývají opravy jednodušší a levnější než odstraňování rezavých míst na ocelových karoseriích. Pro manažery vozového parku, kteří čelí náročným klimatickým podmínkám a zároveň se snaží zůstat v rámci rozpočtu, znalost těchto rozdílů zcela rozhodujícím způsobem ovlivňuje výběr nejvhodnější varianty pro jejich provoz.

Faktory trvanlivosti ve velkonošných aplikacích

Odolnost proti opěkování pro práci v dolech a lomu

Vysévací nákladní automobily pracující v dolech a lomech potřebují dobré odolnosti proti opotřebení, aby vydržely v náročných podmínkách. Špatná volba materiálu znamená buď časté výměny dílů, nebo vyšší náklady na údržbu. Ocel se často stává preferovanou volbou, protože lépe odolává opotřebení. Polní testy z několika hornických podniků ukazují, že ocelové výsypné korby mohou mít výrazně delší životnost před nutností opravy nebo výměny. Ačkoli se používají i jiné materiály, nic nevyžle ocelové slitiny v případě drsných podmínek denně nacházejících v lomech. Podle údajů o skutečném opotřebení ocel prostě vydrží déle než alternativy jako hliník, zejména když je neustále bombardována abrazivními materiály, jako je písek a štěrk, během provozu.

Délka života v extrémních počasích

Výklopné nádoby nákladních automobilů jsou vystaveny vážnému opotřebení a působení extrémních povětrnostních podmínek, což ovlivňuje výběr materiálů, které výrobci pro výrobu používají. Při srovnání oceli a kompozitních materiálů se tyto materiály chovají zcela odlišně v náročných klimatických podmínkách, jako jsou mrazivé teploty nebo prudké deště. Ocel obecně dobře odolává změnám počasí, i když bude časem rezavět, pokud není řádně opatřena ochrannými povlaky. Kompozity lépe odolávají například vlhkosti a teplotním výkyvům, avšak tyto materiály mohou mít někdy problémy s dlouhodobým působením slunečního světla. Podle průmyslových dat ocelové nákladní automobily vydrží v chladném klimatu obvykle o něco déle, pokud jsou udržovány ve dobrém stavu, zatímco kompozity se tam mohou rozkládat rychleji. Výběr správného materiálu má zásadní význam pro zachování konstrukční integrity výklopných nádob a pro prodloužení jejich životnosti.

Vliv na životnost velkých nákladních automobilů

Rozhodující je, jaký materiál se použije, a to zejména proto, jak dlouho vydrží samosběrné nákladní automobily, zvláště ty velké, určené pro náročné práce. Tato obrovská zařízení potřebují materiál, který vydrží dlouhodobé namáhání za nepříznivých podmínek. Manažeři vozového parku, s nimiž jsme mluvili, říkají, že ocel vydrží déle než lehčí alternativy, jako je hliník, protože se méně opotřebovává. Hlavními příčinami opotřebení jsou neustálé zatížení těžkými náklady a různorodým hrubým odpadem, který se usazuje všude kolem – s tím si ocel poradí mnohem lépe. Podle odborníků, kteří znají odborné odvětví velmi dobře, má výběr správného materiálu skutečný význam. Někdo musí skutečně posoudit, jaké konkrétní projekty se denně provádějí, než rozhodne o volbě materiálu. Nejedná se však pouze o teorii – těžební společnosti a stavební firmy po celé zemi zaznamenaly výrazné rozdíly v trvanlivosti zařízení v závislosti na volbě materiálu.

Přeprava městského stavebního odpadu

Náklaďáky určené pro stavby ve městě musí splňovat poměrně náročné požadavky, což znamená, že výběr správných materiálů hraje velkou roli. Tyto stavební lokality vyžadují vozidla schopná přepravovat různé těžké materiály – například betonové bloky, sutiny z demolice a někdy dokonce i ocelové nosníky. Pokud jde o materiál pro podlahu nákladního prostoru, správná volba má velký dopad na výkonnost vozidla, které tak denně vydrží provoz bez poruch a zároveň nebude příliš těžkopádné na manévrování v úzkých ulicích. Na rozhodování o materiálech má vliv i místní předpisy. Města často uplatňují přísná omezení hladiny hluku a emisí, proto si mnozí stavebníci vybírají lehčí varianty, které šetří palivo a zároveň zmenšují zatížení motoru. Tento přístup zároveň snižuje provozní náklady a zároveň pomáhá dodržet složitá městská nařízení.

Silniční doprava těžkých agregátů

Pro firmy zabývající se přepravou těžkých materiálů je výběr správného materiálu pro korby samosběrných nákladních automobilů velmi důležitý, pokud jde o dosažení ideální kombinace nosných možností a trvanlivosti. Nákladní automobily používané právě pro tyto účely musí rovnoměrně rozdělovat váhu po celém podvozku, aby mohly nést velké náklady, aniž by se při přepravě převrátily nebo porouchaly. Ocel se dlouhou dobu používala jako základní materiál, protože její pevnost nikdo nezpochybňuje, ale novější kompozitní materiály ve skutečnosti snižují celkovou hmotnost, což znamená, že se vejde více nákladu. Někteří zhotovitelé, kteří přešli z běžné uhlíkové oceli na například vysoce kvalitní nerezovou ocel, uvádějí také lepší odolnost proti opotřebení a úspory paliva, i když počáteční náklady na nákup jsou vyšší. Nalezení správné rovnováhy mezi dostatečnou hmotností a odolností proti poškození způsobí velký rozdíl v každodenním provozu.

Analýza celkové nákladovosti vlastnictví

Celkové náklady vlastnictví, neboli TCO, hrají velkou roli při výběru materiálů pro samosběry. Zahrnují částku, kterou platíme na začátku, potřebu údržby a palivovou účinnost po mnoho let provozu. Samosběry z oceli jsou obvykle na počátku levnější, ale častěji potřebují opravy a nevydrží tak dlouho jako karosérie z kompozitních materiálů, zvláště těch z nerezové oceli. Tyto kompozitní materiály prostě nerzi a neopotřebovávají se tak snadno, což znamená méně návštěv v servisu a méně prostojů. Při posuzování všech těchto faktorů dohromady získají firmy jasnější představu o skutečných nákladech. Při srovnávání ocelových karosérií s kompozity často zjistí, že vyšší počáteční výdaje ve skutečnosti ušetří peníze na snížených nákladech na údržbu a lepším výkonu v průběhu času.

Smyčníky HOWO vyrobené pro maximální odolnost

HOWO TX 6,5m pracovní koně s ocelovou karoserií

Výkonný nakládací automobil HOWO TX 6,5 m se vyznačuje masivním ocelovým podvozkem, díky čemuž je ideální volbou pro každého, kdo potřebuje odolný a vytrvalý stroj. Díky konstrukci z vysokopevnostní oceli celou dobu tento náklaďák snáší i velké nárazy bez známek opotřebení, takže vydrží mnohem déle než většina konkurenčních modelů na silnicích. Zpevněná ocel září zejména v náročných situacích, kde by běžné nákladní automobily měly potíže – například na bouracích pracích ve městě nebo při přepravě stavebního odpadu. Mechanici a obsluhy, které s těmito nákladními automobily denně pracují, uvádějí, že opravy jsou i po letech provozu velmi vzácné, zejména v porovnání s jinými modely v podobné cenové kategorii. Není proto překvapením, že tento náklaďák zůstává oblíbeným na trhu ojetin, kde firmy hledající spolehlivé vybavení za rozumnou cenu pokračují v jeho nákupu měsíc za měsícem.

HOWO TX 6,8 m těžké nosné schopnosti

Pro každého, kdo potřebuje přepravovat opravdu velké náklady, se stojí HOWO TX 6,8m v mnoha ohledech zvlášť díky tomu, kolik může unést. Vybavený pohonem 8X4 a téměř deset metrů dlouhý, tento monstre byl navržen pro podnikání, kde není místo pro kompromisy v nosném výkonu. To, co ho opravdu odlišuje, jsou ty pevné konstrukční detaily, o kterých nikdo nemluví, ale každý je cítí. Podvozek není jen zpevněný – je prakticky odolný proti dennímu opotřebení, zatímco převodovka vydrží denní trestání bez zaváhání. Většina řidičů, kteří s těmito nákladními automobily pracovali, přísahá na ně v porovnání s jinými modely v podobné cenové kategorii. Jednoduše vydrží déle i v těžkých podmínkách a stále spolehlivě fungují, i když jsou tlačeny až k hranicím svých možností. Není proto divu, že mnoho logistických firem v různých oborech zvolilo přechod na HOWO TX pro všechny své náročné přepravní potřeby.

HOWO T7H 8,5 m Rozšířená životnost

Jak má být, HOWO T7H 8,5 m je plně vybaven tak, aby odolal i náročným silnicím. Uprostřed se nachází výkonný motor Sinotruk MC13.54-50, který je kombinován s řadovým vodním chlazením, jež zajišťuje hladký chod i při dlouhých jízdách. Tato sestava nejenže poskytuje spolehlivý výkon, ale také pomáhá udržovat teplotu motoru pod kontrolou, čímž se snižuje namáhání jednotlivých komponentů v průběhu času. Záleží také na pravidelných prohlídkách – řidiči, kteří dodržují plánované údržby, hlásí lepší výsledky svých nákladních automobilů. Mnoho řidičů potvrzuje odolnost tohoto modelu, přičemž upozorňují na minimální počet poruch ve srovnání s jinými nákladními automobily. Pro firmy, které uvažují o investicích do vozového parku, který bude v dlouhodobém horizontu výnosný, se T7H na základě zpětné vazby od uživatelů jeví jako rozumná volba.

Související vyhledávání