24-D10, сграда 3, Аosheng Building, улица Шунхуа Роуд, Йинан, Шандонг, Китай +86 13969167638 [email protected]
Всички тежкотоварни камиони имат ограничения по отношение на теглото, зададени чрез така наречената Обща комбинирана тегловна оценка (GCWR) или на кратко GCWR. Тази оценка по същество показва общото тегло, което камионът и ремаркето заедно могат безопасно да превозват, когато са напълно натоварени. Превишаването на тези лимити обаче води до проблеми. Спирането става по-малко ефективно, компонентите започват да се износват по-бързо, а най-лошото е, че се нарушават правилата на Департамента по транспорта. Анализирайки данни от 2023 годишен доклад за безопасност на парка, това става ясно. Установено е, че камионите, работещи само с 10% над техния GCWR, имат почти три пъти повече откази на спирачките в сравнение с тези, които се движат в рамките на законовите ограничения. Всъщност, когато помислим какво се случва с механичните системи под прекомерно напрежение, това е напълно логично.
Теглещата сила на камион определя какъв тип ремарке може да бъде влачен без проблеми. Например, един голям тежкотоварен камион с натоварване от около 18 тона може лесно да тегли тежки платформи с три оси. Но ако камионът не е толкова мощен, тогава е необходим по-лек вид ремарке, като например с две оси. Когато планират товарите, опитните шофьори винаги имат предвид да извадят теглото на товара, резервното място за шофьора и необходимото количество гориво от общото максимално комбинирано тегло. Тези изчисления са от голямо значение на практика. Според последни проучвания почти шест от десет собственици на автопаркове се интересуват повече от това колко товар могат да теглят техните камиони, отколкото само от мощността на двигателя, когато избират нови превозни средства за фирмата си.
Получаването на правилното натоварване на езика е от решаващо значение за безопасното влачене. Всъщност това се отнася до това колко надолу давление има върху точката на свързване. Повечето експерти препоръчват да се цели около 10 до 15 процента от общото тегло на ремаркето като натоварване на езика. Според данни от Доклада за безопасност при влачене през 2024 г., почти три от всяки четири случая, при които ремаркетата се отделят от превозните средства, са свързани с неправилно настройка на натоварването на езика. Добрата новина е, че някои по-нови скоби за пети коловоз са оборудвани с вградени сензори, които всъщност издават звукови сигнали или светят, когато открият дисбаланс на теглото по време на движението по магистралата. Тези интелигентни системи предупреждават шофьора на ранен етап, преди нещата да станат наистина опасни на пътя.
През късна 2022 г. възникна голям проблем с рефрижераторен камион, който беше значително по-тежък от допустимото за пътя. Общото комбинирано тегло (GCWR) на този конкретен камион превишаваше законовия лимит с почти 18%, което доведе до сериозна авария – карданният вал напълно се счупи докато камионът се движеше по магистрала с нормална скорост. След като всичко се уталожи, компанията трябваше да похарчи около 142 000 долара само за ремонти, плюс загуби почти два месеца бизнес операции, защото камионите им не можеха правилно да работят. Тази загуба на приходи всъщност е четири пъти по-голяма от тази, която биха реализирали от транспортирането на тези допълнителни стоки. Не е чудно, че умните логистически компании по цялата страна вече започнаха да изискват шофьорите да проверяват теглото на превозните средства спрямо сертифицирани везни точно преди да потеглят към пътищата.
Когато става въпрос да задвижите големите камиони от неподвижно положение, въртящият момент има далеч по-голямо значение, отколкото конската сила. Конската сила всъщност определя колко бързо нещо може да се движи, но въртящият момент, който се измерва в фут-паунда, всъщност определя каква степен на въртене се предава към колелата. Според проучване, публикувано от SAE International миналата година, полуприцепите, които развиват около 1050 фут-паунда или повече въртящ момент, изкачват хълмове с около 25 до 27 процента по-бързо в сравнение с по-слабите си аналогове, когато са натоварени с приблизително 80 000 паунда товар. За шофьорите, които прекарват голяма част от времето си в задръствания или постоянно спират и потеглят между точките на доставка, добрите характеристики на въртящия момент наистина правят разликата при поддържането на продуктивността, без да износват двигателя преждевременно.
Съвременните дизайни на двигатели от водещи производители се насочват към осигуряване на висок въртящ момент при ниски обороти за ситуации с тежки натоварвания. Вземете предвид това сравнение на характеристиките на моделите, приети като стандарт в индустрията:
Вид мотор | Максимален въртящ момент (lb-ft) | Диапазон на оборотите при въртящ момент | Икономия на гориво (MPG) |
---|---|---|---|
Турбо шестицилиндров двигатели | 1,075 | 1,600–2,200 | 5.8–6.2 |
Турбо четирицилиндрови двигатели | 800 | 1,800–2,600 | 6,4–7,1 |
Както е показано в справка за представянето на дизелови двигатели 2024 , редовите шестцилиндрови конфигурации осигуряват с 34% повече стартов въртящ момент – решаваще предимство за автомобили с тегловна норма (GVWR) над 33 000 паунда.
Оптималните криви на въртящия момент поддържат 90% от пиковото ниво между 1200–2000 оборота в минута, което позволява смяна на скоростите без загуба на инерция. Наскорошни изследвания показват, че настройката на двигателя, фокусирана върху ниския въртящ момент, намалява консумацията на гориво с 4,9% по маршрути от 500 мили чрез минимизиране на газовите команди при изкачвания.
Полуавтоматичните трансмисии (AMT) сега доминират 73% от продажбите на нови тежкотоварни камиони (Commercial Vehicle Solutions 2023), като комбинират икономичността на ръчните системи с автоматичната смяна на скорости. AMT трансмисиите намаляват умората на шофьора с 41% по маршрути с интензивно движение, като поддържат механична ефективност от 98% – спрямо 86% при традиционните автоматични трансмисии.
Увеличаването от 10- към 12-степенни предавки подобрява икономията на гориво с 11% в тестовете на EPA чрез поддържане на двигателя в оптимални оборотни диапазони. Въпреки това, допълнителните предавки изискват по-чести смяни – компромис, който се компенсира от предиктивен софтуер, анализиращ промените в наклона на пътя 0,5 мили напред.
Повечето тежки товарни камиони разчитат на пневматични спирачни системи, защото те работят по-добре при превозване на много тежки натоварвания. Хидравличните системи могат да имат проблеми с вриене на течността след дълго тормозене, но пневматичните спирачки продължават да работят правилно, тъй като използват компресиран въздух. Това е особено важно, когато тези големи превозни средства трябва да спрат безопасно при пълната си товароносимост от около 80 000 паунда. Проучване, публикувано миналата година, показа, че пневматичните спирачки реагират с около 15 до 20 процента по-бързо върху мокри пътища, което прави голяма разлика за шофьорите, които преминават през стръмни планински проходи, където може да се наложи рязко спиране.
Въздушните спирачки, интегрирани в модерните превозни средства, намаляват използването на обикновените спирачки с около 60 до 70 процента, когато се спускат надолу по склон с наклон 6%. Те работят чрез създаване на налягане зад двигателя, което намалява натоварването върху основните спирачки. Реалното предимство тук е, че дисковете не се деформират. Всички знаем какво се случва, когато някой прекомерно използва спирачките си при дълги низходящи пътища – температурите могат да достигнат над 600 градуса по Фаренхайт! За най-добри резултати, шофьорите трябва да комбинират техниката на изпускателното спиране с умно превключване на скоростите. Шофьорите с автоматична скоростна кутия трябва да преминат в ниска предавка (L или 2), докато тези с ръчно управление трябва постепенно да преминават към по-ниски предавки, докато се спускат надолу. Тази комбинация осигурява гладко движение без прегряване на компонентите.
Състояние на натоварването | спирачен път при 40 mph | Повишаване на температурата на спирачките |
---|---|---|
Незареден | 250 фута | 200°F |
Максимална тегловна способност | 310 фута | 400°F |
Пълно натоварените тежки камиони изискват 24% по-дълги разстояния за спиране в сравнение с ненатоварените превозни средства, като температурата на спирачките се удвоява при пълно натоварване, според полеви тестове на NHTSA. Това различие изисква предвидливо шофиране и увеличено разстояние до предходното превозно средство. |
Тежките товарни камиони днес са с двигатели, развиващи над 500 конски сили, което им позволява да се движе по-бързо по магистралите. Но ето въпроса: техните спирачни системи просто не съответстват на цялата тази мощ. Според проучване от IIHS през 2023 г., когато тези големи камиони достигнат 113 км/ч, те имат нужда от около 35% повече пространство за спиране в сравнение с движение при 97 км/ч. Това създава сериозни опасности за безопасността, особено когато са натоварени до максимум. Цялата ситуация ясно показва защо е необходима по-добра система за автоматично аварийно спиране, вградена в тези превозни средства, както и нови правила от страна на държавата относно това колко добре спирачките на камионите действително работят при реални условия.
Когато става дума за това колко тежест може да носи една голяма товарна камиона, всичко започва с разбирането на значението на GVWR. GVWR означава общо максимално тегло на превозното средство, което по същество показва общото максимално тегло, което камионът може да поеме, включително самия камион, каквото и да е вътре, плюс хората. За да разберем колко действително неща можем да сложим вътре, трябва да извадим първо две основни числа. Едното се нарича собствено тегло, това е просто теглото на празния камион, който стои сам по себе си. След това има нещо, наречено отстъпка за шофьора, което включва нещата като шофьора плюс каквото и гориво може да има на борда. Да кажем, че имаме конкретен модел с рейтинг от 52 000 паунда GVWR, но когато е напълно празен, тежи около 24 500 паунда. Това оставя приблизително 27 500 паунда за товарното пространство. Разбира се, това не отчита всички онези малки допълнителни фактори, които се проявяват при нормалната експлоатация.
Превишаването на спецификациите за товароносимост предизвиква нарастващо механично напрежение. Претоварените окачвания изживяват ускорено умора на пружините и износване на бушингите – проучване на парк от превозни средства показа 38% по-бързо остаряване на компонентите на окачването при претоварване с 15% (Институт за транспортна безопасност, 2023 г.). Рамните пръти получават микротрещини в близост до точките за монтиране на петото колело при хронично претоварване.
Съвременните тежки камиони използват рамки от стомана с якост при опъване 110 000 PSI, които осигуряват 12–15% по-голяма товароносимост в сравнение с традиционните материали, като при това намаляват теглото. Критични зони като напречните греди са покрити с цинково-никелови сплави, които демонстрират 300% по-добра устойчивост на корозия в сравнение със стандартни грундировки при изпитания със солен разпръскван (протокол ASTM B117).
Три технологични пробива преобразуват издръжливостта на товарни камиони:
Според проучване на ACT Research от миналата година, подобрена аеродинамика може да намали разходите на гориво с около 15% за онези големи товарни камиони, които превозват всякакви стоки по страната. Неща като онези малки крилца на покрива на кабината, онези клапани по страните и онези специални устройства, които затварят процепите между ремаркетата, наистина помагат за намаляване на въздушното съпротивление. И не трябва да забравяме и гумите. Моделите с ниско съпротивление при търкаляне всъщност спестяват около 2 до 3% повече енергия в сравнение с обикновените, само защото не изразходват толкова много енергия в борбата помежду си. Някои компании са тествали това през 2023 г. с техните хладилни камиони. Когато са добавили всички тези аеродинамични модернизации и са преминали към гуми Michelin X Line Energy D2, са установили, че разходът на гориво се е подобрил с 5,1 мили на галон. Такава разлика бързо се събира, когато работиш стотици камиони ден след ден.
Най-новите двигатели с клас на изпускателите EPA Tier 4 и Euro VI изразходват DEF в диапазон от около 2,5 до 3 процента за всеки галон дизел, който изгарят. Тези двигатели разчитат на технологията за селективно каталитично редуциране, която намалява досадните NOx емисии с около 90%, според проучване на NACFE през 2024 г. За големите камиони с двигатели над 13 литра, шофьорите обикновено изразходват между седем и десет галона DEF всяка седмица при дълги преходи между областите. Не трябва да забравяме и финансовата страна на въпроса. Повечето оператори на автопаркове посочват, че поддръжката на техните DEF системи е на трето място по големина на разходите след разходите за гориво и смяна на гумите, което значително влияе на финансовите резултати.
Според стандартите на PACCAR за 2023 г., превозните средства, оборудвани с прогресивни алгоритми за смяна на скоростите и системи за предвидливо круиз контрол, имат около 8 до 12 процента по-добра икономия на гориво в сравнение с ръчното управление. Според данни от телематичните системи на парковете, ако двигателят не работи на празен ход повече от около 15% от общото работно време, може да се спести около седем хиляди и осемстотин долара годишно за всяка отделна камиона на пътя. Когато компаниите прилагат обучение за шофьори, насочено към плавно ускоряване и поддържане на постоянна скорост, вместо постоянно спиране и тръгване, се наблюдава значително намаление на инцидентите с рязко спиране – всъщност с около 41% – и този подход също повишава икономията на гориво с приблизително един цяло и две десети мили на галон с течение на времето.
GCWR е максималното разрешено комбинирано тегло на камион и ремарке, когато са напълно натоварени.
Теглото на езика влияе на стабилността на ремаркето; то трябва обикновено да бъде 10–15% от теглото на ремаркето.
Подобрена аеродинамика може да намали въздушното съпротивление и разхода на гориво с до 15%.
Въртящият момент се отнася до завъртащата сила за стартиране; конската сила категоризира скоростните възможности.
Превишаването на товароносимостта може да причини механично напрежение, което води до по-бързо износване на компонентите.